通讯员 陈珊 钱江晚报·小时新闻记者 张云山

抗疫之年，面对全球蔓延的疫情，很多制造业企业都遭遇着生产难题，但在国内领先的汽车铝合金精密压铸件专业制造商——宁波的爱柯迪公司，各项运营指标却逆势上涨，设备平均利用率提高了19%，产品合格率的绝对值提高了3个点，企业人均产值提升了17%。引入5G，带动智能制造，企业转型升级实现弯道超车——爱柯迪副总何盛华把原因归结于此。

走进位于江北洪塘科创园的爱柯迪车间，扑面而来的是大型机器的轰鸣声、夹杂着机油味的风扇热风，但再往里走，映入眼帘的是几个AGV小车灵活穿梭在各个作业单元间，机械臂有条不紊地协同工作，扫描枪快速精确地进行质检……在这些看得见的“高科技”设备背后，是5G专网上滚滚不息的数据流，为工厂的生产数据采集、供应链管理。

“工厂需要的是绝对的稳定性，一旦信号不稳，造成的损失就难以估量。”何盛华说，移动5G完全满足了公司的需求。之前爱柯迪工厂使用光纤来进行设备联网，每台设备都需要连接一根网线，现场还需要布置很多交换机来处理信号。但光纤网线会存在设备老化和故障情况，影响使用效率。而使用WiFi同样难以解决难题，一个工厂需要安装50个左右路由器，两台路由器切换区域容易发生信号不稳现象。

目前在爱柯迪私有云后端，一个后台人工智能大脑直接跟前端7个工厂87个车间、2300台设备和约1500个移动终端——加起来近4000个前端点同时进行交互和控制，通过5G信号把数据全部上云，然后在云端进行总控。浙江移动为工厂打造了5G SA专网+MEC边缘计算、5G实景视频空间指挥系统、5G+人机互动系统、5G三维扫描、5G智能仓储、5G+工业互联网平台等12个平台及应用，形成了一套较为完整的5G+智慧工厂解决方案，爱柯迪也获得了中国移动首个“5G+智慧工厂试点示范基地”授牌。

“我们为爱柯迪制定了NSA/SA多模和2.6G、4.9G相结合的异频立体组网，不仅对爱柯迪所有厂区进行了5G全覆盖，同时也为4号、5号和6号工厂进行了5G专网的规划和建设。通过部署5G SA+MEC边缘计算，实现流量本地卸载，数据不出园，保障了数据安全性。同时，按需定制的5G网络切片技术，为爱柯迪带来了信道专享、业务隔离和质量保障的网络能力，满足个性化应用场景需求。”宁波移动政企部王伟民表示。

宁波最大的无人仓库长什么样？记者在爱柯迪公司看到，一个28米长、30米高、100多米深，有1.5万个仓位的全自动立体仓库，有8个进出轨道，里面漆黑一片，居然没有一盏照明灯，一台台自动AGV机器人在轨道上下爬行，把零部件准确运到库位上。

“以前仓库进出需要管理员一个个下单，每天还要统计各种数据，现在有了5G，数据实时上传，全部都是机器按照自动化轨迹运行，不需要人为干预，还可以实时统计库存，方便多了。”爱柯迪公司精益管理部主任何晓衡告诉记者，黑灯仓库的前提是智能仓库，所有的机器有了5G加持后，再也不用担心会迷路了。

在爱柯迪副总何盛华看来，这个5G无人仓库的投入产出比超级高。他给记者算了一笔账，这个无人立体仓库总投入3000万，但可以节省1.5万平方米的仓库用地，在寸土寸金的宁波，这些土地已经值几千万，还可以省下人工20多个。“从省下的人工和省下的面积折算的价值来讲，可以说一投入就成本已经回收了。”他说除了经济效益，他们更看重的是全自动仓库对整个生产流程数字化的作用。实现仓储数字化后，爱柯迪就实现了从熔炼、压铸、机加工到简易包装、仓储的全链条数字化。

5G跑起来后，各种AICDE技术就有了用武之地，智能工厂的雏形骤现。

——基于浙江移动自研开发的5G工业互联网平台，工厂打造运维监控可视化系统，可实时显示当前生产整体情况，包括压铸、激光打码、机加工等重要生产流程，直观的体现出具体每台设备的运行状况。

——基于5G工业模组内嵌式工控终端，能对生产制造的所有相关信息全息建模，现已有100余台投入产线正式使用。

——基于大数据分析技术，工厂还建立了实景视频指挥分析系统，把设备名称、操作记录、维护记录、告警信息等数据匹配，实现大数据信息与视频画面的实时融合呈现，“监控场景内只要有一人未佩戴安全帽便能实现告警。” 王伟民说。

——由于引入了5G区块链技术，只要扫描工件上的二维码，即可实现各个节点的原材料、铸件、零部件、整车的必要信息记录上链，保证其不可篡改，全程可追随。“我们已经搭建完整的区块链基础环境平台，帮助企业构建可信的供应链，形成行业基础数据库。”王伟民说。

文章来源：《信息记录材料》 网址: http://www.xxjlcl.cn/zonghexinwen/2020/0720/385.html